管件焊接冷裂紋產(chǎn)生原因及防治措施
管件冷裂縫一般是指焊縫在冷卻過程中至A3溫度以下所產(chǎn)生裂縫。形成裂縫的溫度通常為300~200℃以下,在馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi),故稱冷裂縫。
管件的冷裂縫可以在管件焊接后立即出現(xiàn),也可以在管件焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生,故也稱為延遲裂縫。由于冷裂縫的產(chǎn)生與氫有關(guān),也稱氫致裂縫。冷裂縫的產(chǎn)生具有延遲性質(zhì),有可能造成預(yù)料不到的嚴(yán)重事故。因此,它具有更大的危險(xiǎn)性,必須充分重視。
管件的冷裂紋產(chǎn)生原因
形成冷裂縫的基本條件是:管件焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的管件焊接拉伸應(yīng)力。這三個(gè)條件相互影響,相互促進(jìn)。在不同情況下,三者中任何一個(gè)因素都可能導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生,其中擴(kuò)散氫是誘發(fā)冷裂縫的最活躍的因素。
管件的冷裂紋防治措施
1)采用堿性焊條或焊劑,減少焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量。堿性焊條又稱低氫焊條,能降低焊縫金厲中的含氫量。
2)焊條和焊劑在使用之前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。此外,還應(yīng)仔細(xì)清理坡口和焊絲,去除油污、水份和銹斑等贓物,以減少氫的來(lái)源。
3)選擇合理的管件焊接規(guī)范和線能量,如焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后緩冷等,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)。
4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;二是進(jìn)行消氫處理,使氫從管件焊接接頭中充分逸出。
5)提髙鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物,從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和管件焊接工藝方面采取措施減小板厚d方向上的管件焊接拉應(yīng)力,可防止層狀撕裂。
6)采取降低管件焊接應(yīng)力的各種工藝措施(詳見熱裂縫,防止措施)