重慶管件焊接缺陷及防控措施:
1、裂紋按其產(chǎn)生部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、弧坑裂紋、熔合裂紋和熱影響區(qū)裂紋等;按其產(chǎn)生的溫度和時(shí)間不同又可分為熱裂紋(包括結(jié)晶裂紋和熱影響區(qū)液化裂紋等)、冷裂紋(包括氫致裂紋和層狀撕裂等)以及再熱裂紋。
1)熱裂紋一般是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋所以又叫高溫裂紋,它的產(chǎn)生原因是由于重慶管件焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析現(xiàn)象,偏析出的物質(zhì)多為低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),它們?cè)诮Y(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層存在。由于熔點(diǎn)低往往最后結(jié)晶凝固,強(qiáng)度極俗低,當(dāng)重慶管件焊接拉力足夠大時(shí),會(huì)將液態(tài)間層拉開(kāi)或凝固后不久被拉斷而形成裂紋。
熱裂紋的防控措施:①限制鋼材及焊材中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,減少硫、磷等元素含量及降低碳量;②調(diào)節(jié)焊縫金屬化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫晶粒,以提高塑性減少和分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響;③提高焊條和焊劑的堿度,以降低焊縫中雜質(zhì)含量,改善偏析程度;④控制重慶管件焊接規(guī)范,適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù),采用多層多道焊法,避免中心線偏析,防止中心線裂紋;⑤采用各種降低重慶管件焊接應(yīng)力的工藝措施;⑥斷弧時(shí)采用收弧板,填滿弧坑;⑦采用盡量小的焊接線能量,防止液化裂紋產(chǎn)生。
2)冷裂紋是在冷卻過(guò)程中或冷卻至室溫以后所產(chǎn)生的裂紋。重慶管件的冷裂紋可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以延至幾小時(shí)、幾天、幾周甚至更長(zhǎng)時(shí)間以后發(fā)生,又稱為延遲裂紋或氫致裂紋。冷裂紋一般在焊接低合金高強(qiáng)度鋼、中碳鋼、合金鋼等易淬火鋼時(shí)容易發(fā)生,主要由于氫的作用而引起。而低碳鋼、奧氏體不銹鋼焊接時(shí)遇到較少。形成冷裂紋的基本條件是焊接接頭形成淬硬組織、擴(kuò)散氫的存在和濃集存在較大的焊接拉伸應(yīng)力。
重慶管件冷裂紋的防控措施:①選用堿性低氫焊條和堿性焊劑,減少焊縫中的擴(kuò)散氫含量;②焊條和焊劑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行烘干,隨用隨取;③選擇合理的焊接規(guī)范和線能量,如焊前預(yù)熱,控制層間溫度、緩冷等;④焊后立即進(jìn)行消氫處理,使氫充分逸出焊接接頭;⑤焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理,改善其韌性;⑥提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中層狀?yuàn)A雜物,防止 層狀撕裂;⑦采用降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。
2、重慶管件未焊透產(chǎn)生的原因是接頭的坡口角度小,間隙過(guò)小或鈍邊過(guò)大;管子厚薄不均,錯(cuò)邊量過(guò)大;焊接電流或焊炬火焰能率過(guò)小,或焊速過(guò)大等都容易形成未焊透。
防控措施控制接頭坡口尺寸,管道單面焊雙面成形的接頭,其裝配間隙應(yīng)為焊條直徑,并有合適的鈍邊,管子對(duì)口應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量,壁厚不同的管子應(yīng)按要求進(jìn)行加工成緩坡形。
3、重慶管件未熔合產(chǎn)生的原因熱能過(guò)?。汉笚l、焊絲和焊炬火焰偏于坡口一側(cè),或焊條偏心,偏弧使電弧偏于一側(cè),使母材或前一層焊縫金屬未得到充分溶化就被填充金屬覆蓋而造成。當(dāng)母材坡口或前一層焊縫表面有鐵銹或污物,焊接時(shí)由于溫度不夠,未能將其溶化面蓋上填充金屬,也會(huì)形成過(guò)及層間未熔合。
防控措施焊條和焊炬的角度要合適,運(yùn)條要適當(dāng),要注意觀察坡口兩側(cè)溶化情況;選用稍大的焊接電流和火焰能率。適當(dāng)控制焊速,使熱量增加足以溶化母材或前一層焊縫金屬;發(fā)現(xiàn)焊條偏心或偏弧,應(yīng)及時(shí)調(diào)整角度,使電弧處于正確方向;仔細(xì)清理坡口和焊縫上的臟物。
4、重慶管件的夾渣產(chǎn)生原因坡口角度過(guò)小,焊接電流過(guò)小,溶渣粘度大等,將使熔渣浮不表面而引起渣。焊條藥皮塊狀脫落未被溶化;多層多道焊,溶渣沒(méi)有清理干凈而殘留在焊縫中;氣焊時(shí)焊炬火焰能率不夠,焊前工作清理不好,采用氧氣焊,或擺動(dòng)幅度小沒(méi)有將熔渣撥出等,均會(huì)引起渣。
防控方法適當(dāng)調(diào)整接電流,使溶池達(dá)到一定溫度,讓溶渣充分浮出;采用良好工藝性能的焊條;仔細(xì)清理母材上的臟物或前一層(道)上的溶渣;焊接過(guò)程中始終要保持清晰的溶池,溶渣和液態(tài)金屬良好分離;氣焊時(shí)應(yīng)選用合適的焊咀和火焰能率;并采用中性焰,焊接時(shí)仔細(xì)操作將熔渣撥出溶池。
5、重慶管件的氣孔產(chǎn)生原因焊接過(guò)程中一切導(dǎo)致產(chǎn)生大量氣體的因素都是產(chǎn)生氣孔的原因,主要有以下兩方面原因:①焊接材料方面:焊條和焊劑受潮,或未按規(guī)定進(jìn)行烘干;焊條藥皮變質(zhì),脫落,或因烘干溫度過(guò)高而使藥皮中部分成分變質(zhì)失效;焊芯銹蝕,焊絲清理不干凈,焊劑中混入污物等均易產(chǎn)生氣孔。②焊接工藝方面:手工電弧焊時(shí),采用過(guò)大的電流造成焊條藥皮發(fā)紅而失云保護(hù)作用,使用堿性低氫焊條焊接時(shí)電弧拉的過(guò)長(zhǎng);埋弧焊時(shí)使用過(guò)高的電弧電壓,或網(wǎng)路壓力波動(dòng)太大;手工鎢極氬弧焊時(shí)氬氣純度低,保護(hù)不良;氣焊時(shí)火焰成分不對(duì);焊炬擺動(dòng)幅度過(guò)小,溶池得不到充分?jǐn)嚢瑁瑲怏w排不出來(lái),或焊速過(guò)快,焊絲填加不均勻等都易形成氣孔。
防控措施不使用藥皮脫落、開(kāi)裂、變質(zhì)、藥皮偏心、焊芯銹蝕的焊條。各種焊條、焊劑都應(yīng)該按規(guī)定要求進(jìn)行烘干。焊接坡口兩側(cè)應(yīng)按要求清理干凈;要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度;堿性焊條施焊時(shí)應(yīng)短弧操作,焊條在施焊中發(fā)現(xiàn)偏心應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)和調(diào)整傾斜角度;氬焊時(shí),要嚴(yán)格按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇氬氣純度;氣焊時(shí),應(yīng)選用中性焰并熟練操作。
6、重慶管件的咬邊產(chǎn)生原因手工電弧焊產(chǎn)生咬邊主要原因是焊接時(shí)電流過(guò)大,電弧過(guò)長(zhǎng),焊條角度及運(yùn)條不當(dāng)所致;埋弧自動(dòng)焊時(shí),焊速過(guò)快,溶寬下降,易形成咬邊;氣焊時(shí)若火焰能率過(guò)大,焊咀和焊絲擺動(dòng)不當(dāng)?shù)榷家桩a(chǎn)生咬邊。
防控措施手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的電流、電弧長(zhǎng)度,焊條操作角度要合適;焊條運(yùn)條擺動(dòng)時(shí)在坡口邊緣稍作停留稍慢一些,而中間略快一些;自動(dòng)焊時(shí)焊接速度要適當(dāng);氣焊時(shí)火焰能率要適當(dāng),焊咀與焊絲擺動(dòng)要適宜。
7、重慶管件的內(nèi)凹產(chǎn)生原因根部焊縫低于母材表面的現(xiàn)象稱為內(nèi)凹,手工電弧焊單面焊雙面成型管子仰焊,常產(chǎn)生這種缺陷。仰焊時(shí),由于溶池在高溫時(shí)的表面張力小,使鐵水在自重作用下下墜,產(chǎn)生凹陷。
防控措施應(yīng)選擇合理的焊接坡口,其角度和組裝間隙不宜過(guò)大,鈍邊不宜過(guò)小;焊接電流應(yīng)適中,施焊過(guò)程調(diào)整好焊接電流,嚴(yán)格控制好溶池形狀和大小,操作時(shí)要注意二側(cè)穩(wěn)弧。
8、重慶管件的焊瘤產(chǎn)生原因正常焊縫外多余的金屬稱為焊瘤,這種缺陷的產(chǎn)生原因是由于熔池溫度過(guò)高,液態(tài)金屬凝固較慢在自重下外流而形成的。
防控措施立焊、仰焊時(shí)頻嚴(yán)格控制熔池溫度,不使其過(guò)高,盡量采用短弧焊;焊條擺動(dòng)中間宜快,二側(cè)稍慢些;坡口間的組裝間隙不宜過(guò)大,焊接電流選擇要適當(dāng),不宜過(guò)大;當(dāng)溶池溫度過(guò)高過(guò)大時(shí)應(yīng)滅弧,待溶池溫度稍下降后在引弧焊接。
9、重慶管件的弧坑產(chǎn)生原因是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷。產(chǎn)生的原因主要是熄弧時(shí)沒(méi)有再次引弧把其填滿,或因電流過(guò)大,埋弧焊時(shí)沒(méi)有分現(xiàn)兩步按下"停止"按鈕。
防控措施手工焊進(jìn)收弧時(shí)焊條需在熔池處作短時(shí)間停留或作幾次點(diǎn)焊,使足夠的填充金屬填滿熔池;薄壁管焊接時(shí)要正確選擇焊接電流;自動(dòng)焊時(shí)要分二步按"停止"按鈕,既先停止送絲后切斷電源。
10、重慶管件的焊縫尺寸不符和要求包括焊縫成型粗劣、焊縫高低不平、焊縫加強(qiáng)高低差超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。 產(chǎn)生的原因焊接規(guī)范選擇不當(dāng)、運(yùn)條速度、焊條角度不當(dāng)或操作不熟練所引起。
防控措施坡口角度要合適,裝配間隙要均勻、選擇正確的焊接規(guī)范,手工焊時(shí)焊工要熟練掌握運(yùn)條,焊接速度,焊條角度,才能獲得均勻美觀的外觀成型。