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重慶管件斷后冷卻影響

來(lái)源:法蘭|對(duì)焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發(fā)布時(shí)間:2019-03-20 17:25:35     瀏覽次數(shù):

  重慶管件從終鍛溫度冷卻到室溫的過(guò)程稱為鍛后冷卻。鍛后冷卻方法選擇不當(dāng),可能導(dǎo)致重慶管件裂紋、變形,甚至出現(xiàn)異常組織等缺陷。因此,鍛后冷卻是鍛壓工藝中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。

  金屬加熱到高溫并經(jīng)不均勻的塑性變形后冷卻下來(lái),必然會(huì)引 起組織和性能的變化,這些變化主要如下。

  1、重慶管件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力

  重慶管件的冷卻和加熱都會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷卻產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力比加熱產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力要危險(xiǎn)得多。它是由冷卻溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和變形殘余應(yīng)力三者疊加而成的。

 ?、倮鋮s溫度應(yīng)力它是由于重慶管件冷卻時(shí)內(nèi)外溫差引起的。在重慶管件冷卻的初期,表層冷卻快,體積收縮大,芯部冷卻慢,體積收縮小,表層的收縮受到芯部的阻礙,重慶管件內(nèi)部便產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這時(shí),表層為拉應(yīng)力,芯部為壓應(yīng)力。隨著重慶管件的繼續(xù)冷卻,這種應(yīng)力狀態(tài)會(huì)因鍛件材料的不同而有所變化;對(duì)于變形抗力小、易變形的材料,到冷卻后期,表層溫度很低,體積收縮停止,而芯部的體積收縮卻受表層的制約,結(jié)果使芯部變?yōu)槔瓚?yīng)力,而表層變?yōu)閴簯?yīng)力;對(duì)于變形抗力大、難變形的材料,由于冷卻初期表層產(chǎn)生的拉應(yīng)力得不到松弛,到冷卻后期應(yīng)力狀態(tài)沒(méi)有變化。

  ②組織應(yīng)力對(duì)于有同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變的金屬,冷卻時(shí)會(huì)有相變發(fā) 生,相變前后組織的比容發(fā)生變化,而重慶管件表里相變時(shí)間不同,因而引起組織應(yīng)力。比如金屬在冷卻過(guò)程中有馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí),表層先 發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,由于馬氏體的比容大于奧氏體的比容(馬氏體的 比容為0^ 127?匕⑶咖3/呂,奧氏體的比容為0,120?匕⑵啦3々),

  這時(shí)引起的組織應(yīng)力,表層為壓應(yīng)力,芯部為拉應(yīng)力。隨著重慶管件繼續(xù)冷卻,芯部也發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變,這時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力就變?yōu)樾静? 是壓應(yīng)力,而表層為拉應(yīng)力。

  ③變形殘余應(yīng)力它是由重慶管件在鍛壓成形過(guò)程中的變形不均 勻和加工硬化引起的。如果不能及時(shí)得到再結(jié)晶軟化將其消除,鍛 后便成為殘余應(yīng)力而保留下來(lái)。殘余應(yīng)力在重慶管件內(nèi)部的分布隨變形 不均勻的情況而不同,可能是表層為拉應(yīng)力而芯部為壓應(yīng)力,或者 與此相反。

  上述三種應(yīng)力疊加的結(jié)果便形成鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。如果內(nèi)應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度,就會(huì)導(dǎo)致重慶管件產(chǎn)生裂紋;如果內(nèi)應(yīng)力沒(méi)有造成裂紋,則在重慶管件冷卻后也會(huì)保留下來(lái)成為鍛件的殘余應(yīng)力。所以鍛件鍛后應(yīng)盡快進(jìn)行退火熱處理,以清除應(yīng)力并避免出現(xiàn)裂紋。

  2、重慶管件冷卻變形重慶管件冷卻時(shí),若相對(duì)的兩面冷卻速度不一致(如一面受冷風(fēng)吹,或接觸潮濕的地面),會(huì)因溫度差和組織轉(zhuǎn)變先后的不同而導(dǎo)致鍛件發(fā)生翹曲變形。

重慶管件

  3、重慶管件產(chǎn)生異常組織用鋼錠鍛制的重慶管件,冷卻不當(dāng)會(huì)在重慶管件內(nèi)部產(chǎn)生白點(diǎn)。白點(diǎn)的產(chǎn)生不僅與冷卻有關(guān),還與鋼的化學(xué)成分、組織、夾雜、偏析、應(yīng)力和含氫量等有關(guān),主要是由于鋼中氫和組織應(yīng)力共同作用的結(jié)果產(chǎn)生的。白點(diǎn)是熱乳鋼坯和大型鍛件中比較常見(jiàn)的缺陷,多見(jiàn)于馬氏體和半馬氏體鋼。

  奧氏體不銹鋼(1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti等)若在800?550℃范圍內(nèi)緩冷,會(huì)有大量含鉻的碳化物沿晶界析出,使晶界產(chǎn)生貧鉻現(xiàn)象,降低鋼的抗晶間腐蝕能力。

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