對焊法蘭產(chǎn)品參數(shù)：

　　1.對焊法蘭螺栓孔中心圓直徑：50mm----2130mm

　　2.螺栓孔直徑：11mm-30mm

　　3.對焊法蘭厚度：12mm-58mm

　　4.管子外徑 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )

　　5.法蘭內(nèi)徑：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)

　　對焊法蘭的技術(shù)要求：

　　一、對焊法蘭的等級及其技術(shù)要求應(yīng)符合JB4726-4728的相應(yīng)要求。

　　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件容許選用Ⅰ級鍛件。

　　2、除以下規(guī)矩外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。

　　3、符合以下情況之一者，應(yīng)符合Ⅲ及鍛件的要求：

　　(1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件;

　　(2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;

　　(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　二、對焊法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時(shí)，有必要符合下列要求：

　　1、對焊法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷;

　　2、應(yīng)沿鋼材軋制方向切開成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的表面構(gòu)成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭;

　　3、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫;

　　4、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。

　　三、對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7o。對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，保證可以在出產(chǎn)和運(yùn)用中充分發(fā)揮作用和價(jià)值。

　　對焊法蘭多用于介質(zhì)條件比較溫和的環(huán)境下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)勢在于價(jià)格比較廉價(jià)。對焊法蘭的密封面可以分為光滑式、凹凸式和榫槽式三種。光滑式對焊法蘭的運(yùn)用規(guī)模很廣，其他兩種辦法的對焊法蘭在運(yùn)用中也是比較多的。自由鑄造時(shí)，鍛件的形狀是通過一些根本工序?qū)⑴髁现饾u鍛成的。安閑鑄造的根本工序有沖孔、拔長、鐓粗、彎曲和堵截等。

　　1.切開是切開坯料或切除料頭的鑄造工序。

　　2.改動(dòng)是使對焊法蘭的一部分相對另一部分旋轉(zhuǎn)一些角度的鑄造工序。