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管件焊接后熱處理常見缺陷

來(lái)源:法蘭|對(duì)焊法蘭|不銹鋼法蘭|法蘭盤|法蘭廠家-重慶巨人管道配件有限公司     發(fā)布時(shí)間:2016-08-01 17:47:55     瀏覽次數(shù):

過(guò)熱和過(guò)燒

 

應(yīng)熱處理溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起晶粒顯著粗化的現(xiàn)象稱為過(guò)熱。

在實(shí)際焊接熱處理中,過(guò)熱可能是熱電偶固定不當(dāng)或測(cè)溫不準(zhǔn)確而造成的。

過(guò)熱可使金屬材料的強(qiáng)度降低,塑性變差。過(guò)熱可用正火來(lái)消除。

因熱處理溫度過(guò)高,不僅造成晶粒粗大、而且引起晶界局部融化的現(xiàn)象稱為過(guò)燒。

 

過(guò)燒可使金屬材料的強(qiáng)度顯著降低,塑性級(jí)差。過(guò)燒是無(wú)法消除的,因而只能是材料報(bào)廢。

 

氧化和脫碳

 

氧化是指材料中的合金元素在加熱過(guò)程中與氧化氣氛發(fā)生作用而形成金屬氧化物層(氧化皮)的一種現(xiàn)象。在600℃以上溫度加熱普通鋼鐵時(shí),隨氧化膜的不斷增厚,氧化物晶格中積累的彈性應(yīng)力場(chǎng)將使膜與基體的定向適應(yīng)關(guān)系遭到破壞,從而使膜與工件發(fā)生開裂與脫離。金屬的氧化過(guò)程伴隨有脫碳過(guò)程,氧化速度快時(shí)脫碳作用不明顯。

金屬氧化實(shí)際上是金屬消耗的過(guò)程,因而將造成工件表面不均勻,共建尺寸減小,甚至報(bào)廢。

脫碳是指鋼鐵材料在加熱過(guò)程中表層中的碳與加熱介質(zhì)中的脫碳?xì)怏w(氧氣、水蒸氣等)相互作用而燒損的一種現(xiàn)象。托探是材料的氧化過(guò)程,當(dāng)爐溫在700~850℃并有大量的脫碳?xì)夥帐且装l(fā)生,這是由于此時(shí)鋼中碳的擴(kuò)散速度與大于其表面的氧化速度所造成的。

脫碳可造成工件表面硬度不足,材料的疲勞強(qiáng)度下降。

當(dāng)氧化和脫碳超過(guò)允許的極限時(shí),將嚴(yán)重影響材料的實(shí)用性能,甚至造成工件報(bào)廢。其改善措施是在保護(hù)介質(zhì)中加熱或在工件表面施以防氧化涂層。例如,對(duì)重要工件和精密件,可以采取防氧化涂料來(lái)防止其在加熱過(guò)程中發(fā)生氧化和脫碳。常用的防氧化涂料有:

(1)砂42%+粘土44%+氧化鉛2%+硼砂10%+碳酸鈉2%+,60℃干燥5小時(shí)后熱處理;

 

(2)04玻璃料20%+011玻璃料15%+氧化鉻4%+云母氧化鐵8%+滑石粉10%+改性膨潤(rùn)土3%+蟲膠溶劑(38%)20%+溶劑20%,室溫放置8~12小時(shí)后熱處理。

 

變形和開裂

 

變形和開裂是熱處理中很難避免的一種缺陷。 當(dāng)焊接殘余應(yīng)力、焊后熱處理引起的附加熱應(yīng)力以及工件結(jié)構(gòu)因素造成的應(yīng)力集中等的合應(yīng)力超過(guò)材料的屈服強(qiáng)度時(shí),蔣銀企工件變形,超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度時(shí),蔣銀企工件的斷裂。因此,工件內(nèi)部嚴(yán)重的組織缺陷、截面設(shè)計(jì)不合理、冷卻過(guò)快或冷卻方式不合理、淬火后未及時(shí)回火等,都會(huì)增加變形及開裂的可能性。

 

防止焊件變形和開裂正是焊接熱處理的主要任務(wù)。

 

回火缺陷

 

回火缺陷主要包括硬度偏高、硬度不足、回火脆性以及去應(yīng)力效果不佳等,它是有與焊后熱處理過(guò)低、過(guò)高或在回火脆性區(qū)加熱造成的。可以按照正確的工藝重新回火進(jìn)行返修。

 

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